微孔曝气器设计成略凸起拱形面，采用ABS工程塑料为主体。膜片具有抗附着表面的专用进口橡胶（EPDM），通过特殊加工制成，膜片开孔选用德国进口数控刀开孔，保证了孔的质量和精度。曝气器在充氧曝气时，主体盘面设计了四条送气槽，使进入的空气通过止回阀缓冲后直接送至曝气头中央保证膜片一次性低阻力轻松打开。膜片采用罗纹反锁机械化装配，确保膜片永不脱落。

       进气时布气膜上微孔自行鼓胀胀开，确保空气通过。在停止曝气时，布气膜上的可变微孔呈封闭状态，由于布气膜的可变微孔自行扩张和收缩，避免经往曝气器微孔受堵现象。其次在曝气器的底盘设有止回阀装置，当管道系统停止供气时阻止混合液进入布气支管，这样可避免支管内进入混合液而被堵塞。

产品参数：

旋混曝气器规格Φ260、Φ280，材质为分聚乙烯加ABS和全新ABS。

旋混式曝气器采用多层螺旋切割的型式进行充氧曝气，当气流进入旋混曝气器时，气流首先通过二道螺旋切割系统，切割后进入下层的的多层锯齿型布气头，进行多层切割，旋混式曝气器使气泡切割成微气泡，这样大大提高了氧的利用率，具有布气均匀，充氧效率高的特点。

球冠形曝气器规格分为Φ192，Φ215，均用橡胶膜片。

平板曝气器规格Φ215，有橡胶膜片式，陶瓷刚玉式。

①、管式曝气器采用三元乙丙橡胶（EPDM），具有耐热、耐臭氧、耐气候、化学稳定性好等特点，与一般橡胶膜相比，可大大提高其使用寿命。

②、曝气管曝气孔为一字形长孔，使其具有良好的可张性和瞬时闭合性曝气时可释放出直径小于3mm的微型气泡，以获得较高的氧利用率，其氧利用率为35-42%.

③、支撑体采用中空、充水形式，大大降低了曝气系统在水中的浮力；

④、采用导气槽，使曝气器内部的布气迅速均匀，从而使曝气膜管受力均匀，延长了曝气膜管寿命和释放气泡的均匀性，提高了曝气效果；导气槽为狭窄的凹槽，其上的橡胶膜管区域不开曝气孔，管式曝气器停止供气时，橡胶膜紧贴住导气槽，从而防止了污水倒灌的发生。